对切割线的分析是为了找到切割面上的合理位置。膜材料通常以卷的形式供应，每卷有多种宽度。为了充分利用膜材料，有必要
经济合理。通常，切割应根据膜材料的宽度进行，但应考虑表面的曲率变化。因为膜材料具有双向各向异性，
切割线的布置应与计算模型设定的膜材径向一致
同一方向可以保证计算结果与实际相符。
薄膜材料的切割通常在没有应力的情况下进行。如何切割预应力形状上的无应力状态，国内外学者提出了几何法、最小二乘原理、有限元法、平面热应力问题的动态规划法等，将空间不可展曲面转化为二维平面，然后使用“补偿方法”最后，确定了二维膜片的几何尺寸。
补偿方法是根据膜中预应力的大小和膜材料在径向和横向上的材料特性，综合确定经纬度补偿值，然后沿径向和横向对各点坐标进行补偿。
张拉膜结构荷载分析中使用的模型通常与剪切分析中使用的模型不同，尤其是对于大型膜结构建筑。荷载分析一般不考虑结构的节点法和边界法。为了提高计算速度，对膜、电缆、电缆、，
杆和梁不会很细，可以满足内力分析。
然而，在膜切割分析中，有必要仔细考虑节点法和边界法，并重新确定膜边界。对于大型膜结构，应重新仔细划分膜和索计算单元，然后重新找到形状，但必须确保两个模型中的膜边界一致。对于由多个单元组成的大型膜结构，在切割分析时只能取出一个单元进行分析，因为切割分析与结构构件的应力无关，
它只与膜和膜中电缆的形状有关。
在荷载分析中，无需对整个结构系统进行分析。
切割分析是一项非常严肃细致的工作，其难点在于切割线的布置和具体位置的确定。有些软件只能沿着网格线切割，即在找形分析后对预应力形状进行切割，确保边界条件不变(包括任何电缆边界)，然后根据膜宽度的要求重新排列膜面网格，再次找到形状，然后切割。为了使补偿后的切割隔膜与隔膜之间的搭接宽度要求保持一致(一般来说，
最终切割的二维膜的最宽部分不得大于膜材料的振幅，且不容易小于10mm)，需要多次试切割才能完成。工作量非常大，否则只能以增加膜材料损失为代价。
后来，根据我们的工作经验，我们合作开发了一个切割效率高的软件。只要我们能在找到形状后直接在模型上切割，就不需要重塑和找到形状。为了更好地布置切割线，将其引入大地测量学“测地线;这个概念。
